Слесарь механосборочных работ 6-го разряда

Что должен уметь делать слесарь механосборочных работ 6-го разряда, чтобы понравиться работодателю и получить от него вакансию? Перечень довольно большой. Это сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов. Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Устранение обнаруженных дефектов. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка. Построение геометрических фигур. Участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.

Слесарь 6-го разряда должен знать

конструкцию, принцип работы сложных машин, станков, агрегатов и аппаратов; способы статического и динамического испытания; способы отладки и регулировки изготовляемых машин, приборов и другого оборудования, принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений; методы расчета и построения сложных фигур; правила заполнения паспортов на изготовляемые машины.

Что предполагают вакансии слесаря механосборочных работ 6-го разряда

  1. Машины горизонтально-ковочные с усилием свыше 20 МН — общая сборка.
  2. Прессы гидравлические усилием свыше 100 МН — сборка.
  3. Траверсы главного подъема заливочных и разливочных кранов мартеновских цехов — сборка.
  4. Оборудование электровакуумное (установки) с программным управлением — сборка, регулировка, испытание.
  5. Турбины с редуктором и главным упорным подшипником — проверка центрирования при установке на стенде и судне.
  6. Газотурбинные установки — регулировка.
  7. Подшипники судовые упорные с совмещенной бансирной системой — окончательная сборка, испытание, сдача.
  8. Валы трансмиссионные рольгангов — сборка.
  9. Аппараты механической централизации, механизмы автошлагбаумов, осевые редукторы путеукладчиков — сборка и регулировка.
  10. Трубовоздухопроводы касательные, эллиптические патрубки, касательные подводы — контрольная и укрупненная сборка.
  11. Колеса зубчатые некруглые — слесарная обработка, сборка со втулкой, окончательная обработка после закалки, установка.
  12. Муфты разобщительные — расчет и регулировка сопрягаемых деталей.
  13. Станки уникальные металлообрабатывающие с гидрокопировальным устройством — сборка, регулировка, испытание и сдача.
  14. Линии автоматические, состоящие из агрегатных станков, — сборка, наладка, испытание, сдача.
  15. Редукторы планетарные и глобоидные свыше двух ступеней — сборка.
  16. Колонны с параллелями паровых машин и двигателей внутреннего сгорания — установка, центровка, выверка и регулировка.
  17. Линии валов крупных судов с диаметром свариваемых валов свыше 600 мм — установка на стенде, выверка, развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.
  18. Счетчики температурных регуляторов, столы сварочных установок, головки сварочных установок, вакуумные датчики, столы координатографов, узлы к установкам для производства твердых схем — сборка и наладка.
  19. Механизмы главные судовые — сдача в эксплуатацию.
  20. Образцы головные опытные и экспериментальные судовой арматуры: автоматической, сильфонной, предохранительной — опытная сборка, испытания в присутствии комиссии, доведение конструкции до окончательного вида.
  21. Станки прецизионные металлообрабатывающие — сборка, окончательная проверка на точность, испытание и сдача.
  22. Задвижки с цельным двойным клином II и III степени давления — сборка, регулировка, испытание, сдача.
  23. Поверхности уплотнительные корпусов и крышек судовой арматуры с беспрокладочным соединением, диаметром свыше 200 мм — притирка и доводка уплотнительных плоскостей.
  24. Компрессорные автоматические станции с подачей газа под давлением 400 кгс/кв. см — установка на испытательный стенд, монтаж (регулировка топливной, масляной аппаратуры, системы пуска, клапанов, датчиков и т.п.), выявление дефектов в системе и устранение их, подсчет всех характеристик, сдача заказчику.
  25. Турбины паровые — проверка зазора между лопатками, корпусом и ротором; уплотнений диафрагм, сальниковых уплотнений в упорных и опорных подшипниках.
  26. Машины рулевые гидравлические и насосы переменной производительности — сборка, монтаж, испытание, сдача.
  27. Обоймы турбины, паровые щиты, диафрагмы — пригонка к корпусу турбины.
  28. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания — установка поршневого, золотникового и распределительных валов с выверкой осевых линий.
  29. Кронштейны рулевого сервомотора — сборка.
  30. Лопатки рабочие, направляющие, сопловые и диафрагмы — пригонка на плотность в местах крепления с сохранением проходов по техническим условиям или чертежам.
  31. Валы коленчатые паровых машин различных типов для крупных судов — пригонка шпоночных канавок, калибровка мотылевых шеек с точностью до 0,03 мм.
  32. Машины паровые — окончательная сборка, испытание и сдача.
  33. Компрессоры восьмигранные — изготовление и сборка.
  34. Клапаны дистанционного управления сильфонные с тарельчатыми пружинами — сборка, регулировка, испытание, сдача.
  35. Валы коленчатые машин и двигателей внутреннего сгорания — укладка, центровка и проверка с регулировкой.
  36. Приборы сложные, с дифференциальными сцеплениями, с расчетом зубчатых зацеплений — сборка, механическая и электрическая регулировка, испытание и сдача.
  37. Турбины паровые — посадка дисков на вал, установка и балансировка роторов (статическая, динамическая), окончательная сборка, испытание, сдача.
  38. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 147 кВт (2000 л.с.) — сборка, регулировка, наладка.
  39. Аппараты уникальные нумерационные (по специальным заказам) — сборка и регулировка.
  40. Муфты соединительные турбин (ТВД, ТСД, ТНД) — пригонка зацепления.
  41. Коноиды — установка на приспособление, окончательная обработка со снятием величины припуска по таблицам на компараторе.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *