Слесарь механосборочных работ 4-го разряда

Вот что должен уметь делать работник, претендующий на вакансию слесаря механосборочных работ 4-го разряда с точки зрения работодателя. Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 — 10 квалитетам. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений — эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов.

Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

Слесарь 4-го разряда должен знать

конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков; технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин; устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; принципы взаимозаменяемости деталей и узлов; способы разметки сложных деталей и узлов; способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента; способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке; основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.

Примеры работ слесаря механосборочных работ 4-го разряда

  1. Тележки моторных платформ путеукладчиков — разметка и установка челюстей.
  2. Механизмы планетарные — сборка.
  3. Пружины — тарирование и испытание нагрузкой с проверкой по таблице.
  4. Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора — опиливание по шаблонам.
  5. Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок — сборка узлов.
  6. Дизели — сборка и установка шатунно-поршневой группы.
  7. Обоймы — сборка с ударным сегментом.
  8. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца — притирка.
  9. Рычажки в блок-механизмах — пригонка по сектору.
  10. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей до 50 — сборка.
  11. Тормоза ленточные с редуктором — пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка.
  12. Патрубки сложные — сборка, шабрение и подгонка.
  13. Винты гребные для валов — пригонка ступицы по конусу вала и калибру.
  14. Сепараторы — вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.
  15. Захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с условным проходом 350 мм и выше — пригонка резинового уплотнения, сборка, регулировка.
  16. Переводы стрелочные двойные перекрестные — сборка.
  17. Рессоры — сборка.
  18. Установки фильтровальные — сборка.
  19. Диски фрикционные диаметром до 300 мм — притирка с допуском на плоскость и прямолинейность в пределах 0,01 мм.
  20. Кронштейны ходовых сервомоторов — сборка.
  21. Станины крупных металлообрабатывающих станков — шабрение направляющих.
  22. Турбины паровые и газовые — пригонка и установка лопаток и сборка опорно-упорных подшипников.
  23. Прессы гидравлические мощностью до 3000 т — сборка и монтаж.
  24. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов — сборка.
  25. Механизмы стопорные — сборка и регулировка.
  26. Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов — сборка.
  27. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки — сборка.
  28. Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты — установка, центровка, монтаж с применением пластмасс.
  29. Круги шлифовальные диаметром до 750 мм — сборка, испытание, балансировка.
  30. Арматура судовая — ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей.
  31. Подставки для тарелок парных — сборка.
  32. Машины бумагоделательные и картоноделательные — сборка.
  33. Механизмы и арматура дистанционно-управляемых корабельных и судовых систем — испытание.
  34. Муфты кулачковые — пригонка.
  35. Зенкера алмазные — чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов.
  36. Вкладыши опорно-упорного подшипника — сборка с сегментом.
  37. Клапаны предохранительные, редукционные, дренажные, перепускные, невозвратные и невозвратно-запорные, котельные и предохранительные, главные и контрольные 1 и 2 ступени давления (до 30 кгс/кв. см) — сборка, регулировка, испытание, сдача.
  38. Обоймы и щиты — сборка с пластинками уплотнения.
  39. Кингстоны с условным проходом свыше 275 мм, с условным давлением до 50 кгс/кв. см — притирка тарелки и гнезда, сборка, испытание, сдача.
  40. Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины — шабрение окон.
  41. Детали с пазами и прорезями формы «ласточкин хвост» — слесарная обработка.
  42. Детали сложные — развертывание отверстий в труднодоступных местах.
  43. Нефтеподогреватели судовые — сборка.
  44. Валы гребные диаметром до 250 мм — шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.
  45. Датчики сигнальные, приводы датчиков — регулировка с установкой на клапаны задвижки.
  46. Механизмы — сборка и механическая регулировка по 2 квалитету.
  47. Лабиринты — установка и запрессовка.
  48. Роторы и статоры паровых и газовых турбин — сборка.
  49. Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками — сборка вкладышей по калибру.
  50. Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов — окончательная сборка, регулировка, испытание, сдача.
  51. Ось лентопротяжная — слесарная обработка и сборка.
  52. Клапаны прямоточные дистанционные с приводом — сборка, регулировка, сдача.
  53. Клапаны автоматические (паровые и водяные) — сборка, регулировка, испытание, сдача.
  54. Фильтры сложных конструкций сдвоенные — сборка, сдача.
  55. Калибры гребных валов и гребных винтов — шабрение и пригонка конуса со шпонками.
  56. Вышки буровые — сборка отдельных конструкций.
  57. Направляющие каленые — притирка пазов с проверкой индикатором.
  58. Перо руля и баллер с фланцевым соединением — шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий.
  59. Хоботы завалочных машин — сборка.
  60. Авторегуляторы — переборка после стендовых испытаний.
  61. Переводы стрелочные двойные перекрестные — сборка.
  62. Захлопки с коническим и червячным зацеплением диаметром от 150 до 250 мм — сборка.
  63. Редукторы — сборка, регулировка, испытание.
  64. Подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до 300 мм — шабрение постелей и вкладышей.
  65. Приводы к шаровым мельницам — сборка и регулировка.
  66. Колонки водомерных судовых паровых котлов сложных систем с рабочим давлением свыше 25 кгс/кв. см — сборка, регулировка, испытание, сдача.
  67. Сельсины контактные — установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка.
  68. Пневмоцилиндры — сборка и регулировка.
  69. Клинкеты с условным проходом до 875 мм — шабрение и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытание, сдача.
  70. Замки роялей — сборка.
  71. Охладители, дистилляторы, конденсаторы — сборка.
  72. Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах — замена.
  73. Подшипники с конусными отверстиями — сборка.
  74. Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины — переборка после стендовых испытаний.
  75. Барабаны смесительные с внутренними спиралями — сборка.
  76. Блоки цилиндров внутреннего сгорания — шабрение участков под крышки подшипников коленчатого вала.
  77. Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах — замена.
  78. Корпуса и кронштейны — шабрение плоскости по 2 квалитету.
  79. Подшипники (шариковые и роликовые) всех размеров, выпускаемые по классам точности А, Б и С, — комплектование и сборка.
  80. Передачи угловые управления клинкетами и клапанами — сборка, регулировка, сдача.
  81. Корпуса сопловых аппаратов — сборка.
  82. Подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей — шабрение.
  83. Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов — слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель.
  84. Холодильники — сборка агрегатов, установка двери и испытание.
  85. Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч — сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытание.
  86. Захваты рельсорезные стрелочных переходов, сердечники блок-механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов — сборка.
  87. Передачи угловые зубчатые — сборка, регулировка с обеспечением требуемого зазора и пятна касания.
  88. Ползуны стрелочных электроприводов — спиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки.
  89. Гидросуппорты, гидроклапаны — сборка и окончательная доводка.
  90. Перо руля с баллером — шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка, сборка, сдача.
  91. Шланги с обжатием на прессе под гидравлические испытания давлением до 300 кгс/кв. см — сборка.
  92. Крышки газопроницаемые с приводом — сборка и испытание.
  93. Венцы опорные — сборка.
  94. Редукторы червячные — шабрение червячного зацепления.
  95. Системы специальных труб — шабрение, полирование внутреннее труб.
  96. Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров — сборка и испытание.
  97. Коробки центрального привода — сборка.
  98. Крышки уплотнительные — сборка колец.
  99. Опоры двигателя — сборка.
  100. Мост управления гидрофицированный — сборка, регулировка.
  101. Вкладыши подшипников судовых — шабрение разъемов заподлицо с разъемами корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемости деталей.
  102. Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов — укладка валов с пригонкой подшипников.
  103. Манипуляторы — шабрение, притирка.
  104. Гидроцилиндры подъема мотовала — сборка и испытание.
  105. Станки — автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум-аппараты, линейнорежущие и штампующие агрегаты — сборка.
  106. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением до 230 кгс/кв. см — установка на стенд, монтаж, испытание по заданной программе, демонтаж, устранение незначительных дефектов в системе.
  107. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 кВт (100 до 1000 л.с.) — общая сборка.
  108. Муфты спусковые — окончательная обработка после закалки.
  109. Устройства промывочные для водоопреснительной установки — сборка.
  110. Шарикоподшипники прецизионные (выполнение по особым техническим условиям) — сборка и установка.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *